1. プレートせん断機: プレートせん断機は、さまざまな産業部門で最も広く使用されているプレート切断装置です。プレートハサミは直線切断機に属し、主にさまざまなサイズの金属板の直線エッジを切断したり、単純なストリップ材料を切断したりするために使用されます。コストは低く、精度は0.2未満ですが、穴や角のないストリップまたはブロックのみを加工できます。
プレートシャーは主に平刃プレートシャー、斜め刃プレートシャー、多目的プレートシャーに分かれます。
平刃せん断機は、せん断品質が良く、歪みが小さいですが、せん断力が大きく、エネルギー消費量が大きくなります。機械式トランスミッションが多いです。シャーリングマシンの上部ブレードと下部ブレードは互いに平行で、圧延機で分塊ビレットやスラブを熱間せん断するために一般的に使用されます。切断方式によりアップカットタイプとダウンカットタイプに分けられます。
傾斜刃シャーリング機の上刃と下刃は角度を持っています。一般に上刃は傾斜しており、その傾斜角度は1°～6°が一般的です。斜刃シアーは平刃シアーに比べて剪断力が小さいため、モーター出力と機械全体の重量が大幅に軽減されます。実際に最も広く使用されています。多くのハサミメーカーがこの種のハサミを製造しています。この種のプレートシャーは、ナイフレストの動作形式に応じて、オープンプレートシャーとティルティングプレートシャーの2種類に分類できます。主な伝動システムに応じて、油圧伝動と機械伝動に分けられます。
多目的プレートシャーは主にプレートベンディングシャーと複合パンチングシャーに分けられます。板金曲げせん断機は、せん断と曲げの2つの工程を完了できます。パンチングとシャーリングを組み合わせた機械は、プレートのせん断を完了するだけでなく、プロファイルのせん断も行うことができます。主にブランキング工程で使用されます。
2. パンチ: プレート上の部品を 1 つまたは複数のステップで展開し、さまざまな形状の材料を形成した後、パンチを使用して平らな部品を打ち抜きます。作業時間の短縮、高効率、高精度、低コストという利点があります。量産には適していますが、金型の設計が必要です。
伝達構造に応じて、パンチは次のカテゴリに分類できます。
メカニカルパンチ: メカニカルトランスミッション、高速、高効率、大きなトン数、非常に一般的。
油圧プレス：油圧によって駆動され、機械より速度が遅く、トン数が大きく、価格は機械より安価です。それは非常に一般的です。
空気圧パンチ: 空気圧駆動。油圧に匹敵しますが、通常はあまり一般的ではないため、油圧ほど安定ではありません。
高速メカニカルパンチ：主にモーター設定、ローターブレード、NC、高速などのモーター製品の連続打ち抜きに使用され、通常のメカニカルパンチの最大約100倍です。
CNCパンチ：この種のパンチは特別です。主に穴数が多く密度分布のある部品の加工に適しています。
3. CNC パンチのブランキング: CNC パンチは高効率かつ低コストです。精度は0.15mm以下です。
NCパンチの運転・監視はすべてNCパンチの頭脳となるNC装置で完結します。CNC パンチは通常のパンチと比較して次のような特徴があります。
●高い加工精度と安定した加工品質。
●大きな加工幅：1.5m * 5mの加工幅を一度に完了できます。
● 多座標連携、複雑な形状の部品の加工、切断、成形が可能です。
● 加工部品を変更する場合、通常は NC プログラムのみを変更する必要があるため、生産準備時間を節約できます。
●高剛性、高生産性のパンチプレス。
● パンチは高度に自動化されており、労働力を軽減できます。
● 簡単な操作で、一定の基本的なコンピュータ知識があれば、2 ～ 3 日のトレーニング後に開始できます。
4. レーザーブランキング: レーザー切断方法を使用して、大きな平板の構造と形状を切断します。NCブランキングと同様に、さまざまな複雑な形状の平板に0.1精度で対応できるプログラムをコンピュータで記述する必要があります。レーザー切断の効率は非常に高いです。自動供給装置により作業効率が大幅に向上します。
従来の製造技術と比較して、レーザー切断には明らかな利点があります。レーザー切断は、高度に集中されたエネルギーと圧力を組み合わせることで、より小さく狭い材料領域を切断し、熱と材料の無駄を大幅に削減できます。レーザー切断は精度が高いため、より滑らかなエッジとより鮮明な切断効果を備えた複雑な形状を作成できます。
これらの理由により、レーザー切断は自動車、航空宇宙、その他の金属加工プロジェクトにとって優れたソリューションとなっています。
5.鋸盤：主にアルミニウムプロファイル、角管、伸線管、丸鋼などに使用され、低コストと低精度です。
一部の極太パイプや厚板の場合、他の加工方法では粗加工や切断が困難であり、能率が低くなります。一部のより正確な処理方法では、単位処理時間あたりのコストが比較的高くなります。このような場合、鋸盤の使用に特に適しています。
投稿日時: 2022 年 2 月 26 日
