カスタムCNCパイプチューブ曲げサービス
簡単な説明
パイプ曲げは、最初にパイプをベンダーまたはパイプベンダーにロードし、次に2つの金型（クランプブロックと成形ダイ）の間に挟み込むプロセスです。チューブは、他の 2 つの金型、ワイプ金型と圧力金型によっても緩く保持されます。
チューブの曲げプロセスには、機械的な力を使用して材料チューブまたはチューブを金型に押し付け、チューブまたはチューブを金型の形状に強制的に適合させることが含まれます。通常、フィード チューブの端が回転してダイの周りを転がるとき、フィード チューブは所定の位置にしっかりと保持されます。他の加工形式には、ローラーでブランクを押して単純な曲線に曲げる方法が含まれます。[2] 一部のパイプ曲げ加工では、パイプの内側にマンドレルを設置して崩壊を防止します。加圧プロセス中のしわを防ぐために、チューブはスクレーパーによって張力がかかった状態で保持されます。ワイパー金型は通常、曲げられた材料に傷がついたり損傷したりしないように、アルミニウムや真鍮などの柔らかい合金で作られています。
ほとんどの工具は、工具の寿命を維持し延長するために、硬化鋼または工具鋼で作られています。ただし、ワークピースに傷を付けたり、えぐったりする懸念がある場合は、アルミニウムや青銅などの柔らかい材料を使用できます。たとえば、クランプ ブロック、ロータリー フォーム、圧力ダイスは、パイプが機械のこれらの部分を通って移動しないため、通常は硬化鋼で作られています。プレス金型とワイプ金型は、ワークピースがスライドする際の形状と表面を維持するために、アルミニウムまたは青銅で作られています。
パイプ ベンダーは通常、人力、空気圧、油圧アシスト、油圧駆動、または電気駆動のサーボ モーターです。
製品説明
曲げ
曲げは、おそらく冷たいパイプやチューブに使用された最初の曲げプロセスです。[要説明] このプロセスでは、湾曲した金型をパイプに押し付けて、パイプを曲げの形状にフィットさせます。パイプ内部には支えがないため、パイプの形状が若干変形し、断面が楕円形になります。この手順は、一貫したパイプ断面が必要ない場合に使用されます。1 つの金型でさまざまな形状を作成できますが、同じサイズと半径のチューブにしか機能しません。
回転ストレッチ曲げ
回転ストレッチと曲げのためのツールの完全なセット
回転引張曲げ (RDB) は、一定の中心線半径 (CLR) または平均曲げ半径 (Rm) で表される工具または「ダイ セット」を使用して曲げられるため、精密な技術です。ロータリー ストレッチ ベンダーは、曲げの度合いを変えて複数の曲げジョブを保存するようにプログラムできます。通常、位置決めインデックス テーブル (IDX) は曲げ機械に取り付けられており、オペレータは複数の曲げや異なる平面を持つ複雑な曲げを再現できます。
ロータリー ストレッチ ベンディング マシンは、手すり、フレーム、自動車のロール ラック、ハンドル、ワイヤーなどの用途でチューブ、パイプ、固体を曲げる最も一般的な機械です。適切なツールが用途に適合すると、ロータリー ストレッチ ベンドが最適になります。美しい曲がりを生み出します。CNC ロータリー ストレッチ ベンディング マシンは非常に複雑で、高品質が要求される厳しい曲げを実現するために複雑なツールを使用する場合があります。
完全な工具セットは、OD/T (直径/厚さ) が大きく、平均曲げ半径 Rm と OD が小さい、曲げが難しいチューブを高精度に曲げる場合にのみ必要です。[3] パイプの自由端または金型を軸方向に加圧することにより、パイプの過度の薄肉化や外側の凸部の崩壊を防ぐことができます。ボールの有無にかかわらず、球状リンクを備えたマンドレル。主にシワや楕円化を防ぐために使用されます。比較的簡単な曲げプロセス (つまり、難易度 BF の低下) の場合、工具を徐々に簡素化し、軸方向の AIDS、マンドレル、および仕上げエッジ ダイ (主にしわを防ぐために使用される) の必要性を排除できます。さらに、特定のケースでは、製品の特定の要件を満たすために標準ツールを変更する必要があります。
ロールベンディング
メインエントリー: ロールベンド
ローリング曲げでは、パイプ、押し出し成形品、または固体が一連のローラー (通常は 3 つ) を通じてパイプに圧力を加え、パイプの曲げ半径が徐々に変化します。ピラミッド ローラーには可動ローラー (通常はトップ ローラー) が付いています。ダブルピンチロールベンダーには、通常は下部ローラーと固定上部ローラーの 2 つの調整可能なローラーがあります。この曲げ方法により、パイプライン断面の変形が最小限に抑えられます。このプロセスは、トラス システムで使用されるようなスパイラル パイプや長い曲げの製造に適しています。
三本ロール曲げ
3 ロール プッシュ ベンディング (TRPB) は、複数の平面曲げ曲線で構成される曲線ジオメトリを作成するために使用される最も一般的な自由曲げプロセスです。ただし、3D整形は可能です。プロファイルは、ツールに押し込まれながら、曲げローラーとサポート ローラーの間でガイドされます。成形ローラーの位置によって曲げ半径が決まります。
曲げ点はパイプとベンドロール間の接点です。曲げ面を変更するには、スラスターがチューブをその長手軸の周りで回転させます。通常、TRPB キットは従来の回転式ストレッチベンディングマシンで使用できます。このプロセスは、独自のツールセットを使用して複数の曲げ半径値 Rm を取得できるため、非常に柔軟ですが、プロセスの幾何学的精度は回転ストレッチ曲げと比較できません。スプライン関数または多項式関数として定義された曲線プロファイルを生成できます。
チューブやオープンプロファイルの 3 ロール曲げは、通常は半自動で非 CNC 制御で、摩擦によってチューブを曲げ領域に送り込むことができる、より単純な機械を使用して行うこともできます。これらの機械は通常、垂直面に 3 つのローラーを備えた垂直レイアウトを備えています。
誘導コイルは、チューブの屈曲点の小さな部分の周囲に配置されます。次に、華氏 800 ～ 2,200 度 (摂氏 430 ～ 1,200 度) まで敏感に加熱されます。パイプが非常に熱い場合、パイプを曲げるために圧力がかかります。その後、空気または水スプレーを使用してパイプを硬化するか、周囲の空気を冷却します。
高周波曲げは、石油化学産業における上流および下流用の（薄肉）パイプ、陸上および海洋部品、建設業界における大きな半径の構造部品、厚肉など、幅広い用途に適した曲げを製造するために使用されます。 、発電および都市暖房システムのための短い半径の曲がり。
高周波曲げの主な利点は次のとおりです。
マンドレルは必要ありません
曲げ半径と角度(1°～180°)はオプションです
高精度な曲げ半径と角度
正確なチューブを簡単に製造できます
現場溶接では大幅な節約が可能
1 台の機械でさまざまなパイプ サイズ (外径 1 インチから 80 インチ) に対応できます。
優れた薄肉化と楕円率の値
Lambert 板金カスタム加工ソリューション プロバイダー。
10年間の貿易経験を持ち、高精度板金加工部品、レーザー切断、板金曲げ、メタルブラケット、板金シャーシシェル、シャーシ電源ハウジングなどを専門としています。各種表面処理、ブラッシング加工を得意としています。 、研磨、サンドブラスト、スプレー、メッキなど、商業デザイン、港湾、橋梁、インフラ、建物、ホテル、各種配管システムなどに適用できます。当社は高度な加工設備と60人以上の専門技術チームを備えており、高い品質を提供します。高品質で効率的な処理サービスをお客様に提供します。当社は、お客様の完全な機械加工ニーズを満たすために、さまざまな形状の板金部品を製造することができます。当社は、品質と納期を確保するためにプロセスを常に革新し、最適化しています。また、常に「顧客重視」で顧客に質の高いサービスを提供し、顧客の成功を支援します。あらゆる分野のお客様と長期的な関係を構築できることを楽しみにしています。
