カスタムステンレス鋼金属部品溶接サービス
製品説明
抵抗溶接
抵抗溶接は、ワークを組み合わせて電極を介して圧力を加え、接合面および接合部近傍で発生する抵抗熱により電流を流す溶接方法です。抵抗溶接は、接触面とその隣接領域を流れる電流によってワークピースを加熱して溶融または塑性状態にする方法です。抵抗溶接には主にスポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、突合せ溶接の4つの方法があります。
炭酸ガス溶接
炭酸ガスアーク溶接のシールドガスは二酸化炭素（場合によってはCO2+Arの混合ガス）です。主に手溶接に使用されます。炭酸ガスの熱物性の特殊な影響により、従来の溶接電源を使用する場合、溶接ワイヤ端の金属を溶かしてバランスの取れた軸方向の自由遷移を形成することは不可能であり、通常は短絡と溶滴ネッキングが必要になります。爆発。そのため、MIG溶接の自由移行に比べてスプラッシュが多くなります。しかし、高品質の溶接機を使用し、パラメータを正しく選択すると、非常に安定した溶接プロセスが得られ、スパッタを最小限に抑えることができます。使用する保護ガスのコストが低いため、短絡遷移を使用すると溶接が良好に形成され、脱酸剤を含むワイヤの使用と相まって、内部欠陥のない高品質の溶接継手が得られます。したがって、この溶接法は鉄系金属材料の最も重要な溶接法の一つとなっています。
アルゴンアーク溶接
アルゴンアーク溶接は、アルゴンガスを保護ガスとして使用する溶接技術です。アルゴンボディ保護溶接とも呼ばれます。アーク溶接周囲にアルゴン保護ガスを流し、溶接部外の空気を遮断し、溶接部の酸化を防止します。
アルゴンアーク溶接技術は、一般的な電気アーク溶接の原理に基づいており、金属溶接材料にアルゴンガス保護を使用し、溶接裏打ちの高電流を通じて溶接材料が液体プールの形成に溶けて、溶接金属と溶接材料を引き起こします。冶金学と一種の溶接技術を組み合わせて、アルゴン上で常に高温溶融溶接することで、溶接材料が空気中の酸素と接触することができなくなり、溶接材料の酸化を防ぐことができるため、ステンレス鋼、鉄金属を溶接できます。
レーザー溶接
レーザー溶接は、連続レーザービームまたはパルスレーザービームによって実現できます。レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深融着溶接に分けられます。パワー密度が10-10W/cm未満の場合は熱伝導溶接となり、溶接深さ、溶接速度が遅くなります。電力密度が10~10 W/cmを超えると、熱の作用により金属表面が凹んで「穴」が形成され、溶接速度が速く、幅に対する深さの比率が大きいという特徴を持つ深溶融溶接が形成されます。
熱伝導レーザー溶接の原理は、レーザー照射により加工面を加熱し、その表面熱が熱伝導により内部に拡散することです。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのレーザーパラメータを制御することにより、ワークピースが溶融し、特定の溶融池が形成されます。
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