カスタマイズされた板金エンクロージャ粉体塗装サービス
簡単な説明
粉体塗装としても知られる粉体スプレープロセスは、ここ数十年で急速に開発された新しいコーティングプロセスです。原料はプラスチックパウダーを使用しております。塗装は100～300μmの塗膜を一般的な溶剤塗装で4～6回程度塗装することができ、粉体塗装では1回でその厚さを実現できます。コーティングは優れた耐食性を持っています。粉体塗装は溶剤を含まないため、三大廃棄物の発生がありません。粉末静電スプレーおよびその他の新しいプロセスを使用し、高効率で、自動ラインコーティングに適しています。粉体利用率が高く、リサイクル可能です。
製品説明
ダスティングの目的
最初はワークピースの寿命を延ばすための保護であり、次に装飾的で美しく、快適なものです。繰り返しますが、特別な目的のために、特別なパフォーマンスを実現します。防音、断熱、防火など。
塗装の目的やさまざまな要件に応じて、塗装のコーティングはプライマー、パテ、仕上げ塗料などのいくつかの層に分かれています。
底部ペイント: コーティングされたワークピースの本体と直接接触するコーティングの最下層です。プライマー層の役割は、塗膜とボディとの密着性を強化し、塗膜の保護性能を強化することです。鉄金属は除去する前にリン酸塩処理する必要があり、非鉄金属はコーティングする前に酸化する必要があります。
子層に穴を開ける：機体の凹凸を粗くし、子層に穴を開けると施工上のトラブルや塗装と機体の結合力の低下などの欠点が多くなります。
トップコートの主な目的は製品に光沢を与えることであり、コーティングの最外層に塗布されます。
プロセスの流れ
ワークピースはコンベアチェーンを通ってダスタールームのガン位置に移動し、スプレー作業の準備をします。静電発生装置は、ノズル電極針を介してワーク空間方向に高電圧の静電気（マイナス）を放出し、高電圧の静電気を発生させます。ノズルからの粉末と圧縮空気、および電極周囲のイオン化された (マイナスに帯電した) 空気の混合物。
ワークは吊り下げ装置（接地極）を介して搬送されることで接続されており、スプレーガンとワークとの間に電界が形成されます。粉体は電界の力と圧縮空気の圧力のダブルプッシュによりワーク表面に到達し、静電引力によりワーク表面に均一な皮膜を形成します。
Lambert 板金カスタム加工ソリューション プロバイダー。
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