製品
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カスタマイズされた板金エンクロージャ粉体塗装サービス
粉体塗装としても知られる粉体スプレープロセスは、ここ数十年で急速に開発された新しいコーティングプロセスです。原料はプラスチックパウダーを使用しております。塗装は100～300μmの塗膜を一般的な溶剤塗装で4～6回程度塗装することができ、粉体塗装では1回でその厚さを実現できます。コーティングは優れた耐食性を持っています。粉体塗装は溶剤を含まないため、三大廃棄物の発生がありません。粉末静電スプレーおよびその他の新しいプロセスを使用し、高効率で、自動ラインコーティングに適しています。粉末利用率が高く、リサイクル可能です。
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OEMカスタム電気金メッキクロームパーツサービス
電解めっきの原理を利用して、ある金属の表面に別の金属または合金の薄層を形成し、部品の表面に金属または他の材料を付着させて金属膜の層を形成し、電解作用を利用する方法です。金属の酸化（錆び）防止、耐摩耗性や導電性の向上、反射性、耐食性の向上、美観の向上など。
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カスタムステンレス金属部品溶接サービス
溶接: 融着または溶接としても知られ、加熱、高温、または高圧によって金属またはプラスチックなどの他の熱可塑性材料を接合する製造プロセスおよび技術です。
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カスタムアルミニウム鉄炭素鋼鋳造・鍛造サービス
鋳造方法は、金属プラスチック製のものに様々な鋳造方法があり、液体金属を溶かして取り出し、打ち出す、または他の鋳造方法を事前に金型に注入し、その後冷却研磨するなどの工学的手段で得られます。特定の形状、サイズ、性能。
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高品質の溶接板金棚
詳細情報キーワード：スーパーマーケットの棚、ウォールシェルフ、棚ブラケット、収納棚、収納ラック、ディスプレイラック材質：SUS、アルミニウム合金、鉄など厚さ：0.2〜2mm、顧客の要求に従って。公差: レーザー切断: ±0.1 mm、スタンピング: ±0.02 mm、溶接: ± 0.5 mm 形状: 顧客の図面または要求によると サイズ: カスタマイズされたサイズ 用途: 産業、農業、屋内、屋外、機械、化学、製薬など受け入れられる図面: すべての形式(... -
カスタムモダンな壁掛けステンレス鋼のキッチン棚
詳細情報キーワード：キッチンラック、キッチン収納ラック、キッチンラックステンレス鋼、キッチンキャビネットラック、キッチン棚材質：SUSプレート、アルミニウム合金、鉄など厚さ：0.2〜1.5mm、顧客の要求に従って。公差: レーザー切断と曲げ: ±0.1 mm、プレススタンピング: ±0.02 mm、溶接: ± 0.5 mm 形状: 顧客の図面または要求によると サイズ: カスタマイズされたサイズ 用途: 産業、農業、屋内、屋外、機械、化学、製薬あ... -
2D 3D 排気ステンレス鋼管チューブ曲げサービス
詳細情報キーワード: 排気管、車の排気管、ステンレス鋼 304 パイプ排気、排気管、キッチン排気管 材質: SUS プレート、アルミニウム、鉄、真鍮、合金など 厚さ: 0.2 ～ 1.5 mm、顧客の要求に従って。公差: レーザー切断: ±0.1 mm、溶接: ± 0.5 mm、チューブ曲げ: ± 0.2 mm 形状: 顧客の図面または要求によると サイズ: カスタマイズされたサイズ 用途: 車、オートバイ、煙突、排水溝、その他 受け入れられる図面: すべての形式( UG、ProE、A... -
カスタム加工板金レーザー切断サービス
板金、加工プロセス、板金はまだ比較的完全な定義がありません。外国の専門誌の定義によると、シートメタルとは、金属シート（通常は6mm未満）を対象とし、せん断、パンチング/切断/複合、折り曲げ、リベット留め、スプライシング、成形を含む包括的な冷間加工プロセスです（最大の特徴は、同じ部分の厚みが同じであることです。
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カスタムプレビジョンパイプ/チューブレーザー切断部品サービス
レーザー切断は、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面をスキャンし、非常に短時間で材料を摂氏数千度まで加熱し、材料を溶融またはガス化し、次に高圧ガスが材料を溶融またはガス化します。スリットを吹き飛ばし、材料を切断する目的を達成します。
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カスタム高精度旋盤旋削CNC加工サービス
適用範囲：完璧な仕上げの曲げ、接合、接合作業および通常の木材ライニングに適用します。この組み合わせは、大部分の木工用研ぎ工具に硬質合金ナイフの代替品を提供します。
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カスタムメイド金属 鋼鉄 金属部品 CNCフライス加工サービス
自動旋盤を使用する場合、工作機械調整カードに従って工具とワークの相対位置を調整し、調整後に試し旋盤を実行し、最初の合格品を加工できます。加工中は工具の摩耗やワークのサイズ、表面粗さに注意してください。
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カスタム CNC 複合機械加工サービス金属部品
複合加工工作機械は、カード内のワークをハイライト表示して加工プロセスのほとんどまたはすべてを完了するため、工作機械と治具を削減し、ワークの加工精度を向上させ、加工サイクルを短縮し、作業領域を節約します。
